半透防火PC-3158-排行榜

PC用途:用于制造各种齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、轴承、凸轮、螺栓、杠杆、曲轴、棘轮，也可作一些机械部件护罩、罩盖和框架等零件。
器材:可作用途的杯、筒、瓶以及器械、药品容器和手术器械，甚至还可用作、人工肺等人工脏器。
其它方面:建筑上用作中空筋双壁板、暖房玻璃等;在纺织行业用作纺织纱管、纺织机轴瓦等;日用方面作奶瓶、餐具、玩具和模型等
PC塑料的热性能优异，可在-100℃-130℃之间长期使用，脆化温度在-100℃以下。

供应PC沙伯基础创新塑料(原GE) SABIC(PC)注塑级PC、耐候级PC、防静电PC、导电PC、加纤防火PC、抗紫外线耐候PC、食品级PC
121R 特性备注：一般等级UL94HB，低粘度 重要参数：熔体流动速率:17.5 g/10min密度:1.2 g/cm3吸水率:0.15 %缺口冲击强度:693 拉伸强度:69 MPa
123R 特性备注：一般等级改良，UL 94HB，低粘度 重要参数：密度:1.2 g/cm3吸水率:0.15 %缺口冲击强度:735 拉伸强度:61.8 MPa断裂伸长率:220 %
131R 特性备注：高粘度 重要参数：熔体流动速率:3.5 g/10min密度:1.2 g/cm3吸水率:0.15 %缺口冲击强度:907 拉伸强度:62 MPa
141R 重要参数：熔体流动速率:10.5 g/10min密度:1.2 g/cm3吸水率:0.15 %缺口冲击强度:800 拉伸强度:62 MPa
141R 特性备注：L 94HB，一般射出成形用，低粘度 重要参数：熔体流动速率:10.5 g/10min密度:1.2 g/cm3吸水率:0.15 %缺口冲击强度:800 拉伸强度:69 MPa
141R 特性备注：L 94HB，一般射出成形用，低粘底 重要参数：熔体流动速率:10.5 g/10min密度:1.2 g/cm3吸水率:0.15 %拉伸强度:69 MPa断裂伸长率:130 %
143R 特性备注：L 94HB，一般射出成形用，低粘度 重要参数：密度:1.2 g/cm3吸水率:0.15 %缺口冲击强度:764 拉伸强度:62.8 MPa弯曲强度:93.2 MPa
144R 特性备注：般等级UL 94 V0一般射出成形用，低粘度 重要参数：密度:1.2 g/cm3吸水率:0.15 %成型收缩率:0.5 %弯曲强度:93.2 MPa弯曲模量:2200 MPa

供应PC沙伯基础创新塑料(原GE) SABIC(PC)注塑级PC、耐候级PC、防静电PC、导电PC、加纤防火PC、抗紫外线耐候PC、食品级PC
沙伯基础创新（原GE）全系列产品
Lexan 925：非填充的，可成型等级的非氯化，非溴化阻燃系统具有的UL 94 V0阻燃等级。
Lexan ML1665 NA
Lexan FST3403：高流动性PC共聚树脂，无卤素阻燃树脂。
Lexan FST9705:高流动 PC，低烟，阻燃树脂
Lexan 201：融指7，。改进的阻燃性。
Lexan 203：融指7，改进的阻燃性。 UV稳定和室外照明。
Lexan 221：融指17.5，用于小的，复杂的零件。改进的阻燃性。
Lexan 241：融指10.5。改进的阻燃性。
Lexan 243：融指10.5。 UV稳定。改进的阻燃性。
Lexan 920:不透明的颜色，粘度低，优异的阻燃性。
Lexan 920A:低粘度注塑成型，阻燃PC。出色的表面外观。
Lexan 923：粘度低，优异的阻燃性。减少烟雾和有毒气体排放降低。UV稳定。
Lexan 923A:低粘度，阻燃的表面。 UV稳定。
Lexan 940:不透明的颜色，中等粘度，优异的阻燃性。
Lexan 940A:中等粘度，阻燃PC。优异的表面。
Lexan 940ASR:更可靠的设计，标准的900系列阻燃等级。内部脱模。
Lexan 943:不透明的颜色，中等粘度，优异的阻燃性。 UV稳定。
Lexan 943A:中等粘度，优异的阻燃性。 UV稳定。。
Lexan 943AR：中等粘度，优异的阻燃性。 UV稳定。。
Lexan 943ASR:更可靠的设计，标准的900系列阻燃等级。内部脱模。 UV稳定。

LEXAN 163R 是一种中等粘度的多用途紫外线稳定等级，含有脱模剂以确保易于加工。LEXAN 163R 有透明、半透明和不透明颜色可供选择。
164R
中等粘度，添加脱模剂的多用途聚碳酸酯树脂。有限颜色符合 FDA 食品接触标准。自 2007 年 1 月 15 日起，该等级将不再支持生物相容性信息，不应用于需要生物相容性的应用。替代等级 HP4REU。
172L
LEXAN 172L-11204 是低粘度线性聚碳酸酯树脂颗粒，可作为生产透明和不透明产品的基材。
191
LEXAN™ 191 树脂是一种 9 MFR 聚碳酸酯。UL94 HB 等级。提高耐化学性。仅提供不透明颜色。
针对上述现象，需从以下几个方面进行考虑和寻找解决方法：
(1) 工艺条件方面主要考虑熔融温度，一般要逐段降低机筒温度，特别是前两段的温度，而且针对不同的料使用不同的温度，如用聚乙烯(pe)改性PC生产大型电器制品，一般应将机筒温度控制在230℃左右;
再如用abs或PS改性PC生产开关、插座等小型电器件时，机筒温度一般应控制在250℃左右;而用pbt 改性PC生产灯饰制品时机筒温度一般应控制在280℃左右。当然，成型温度的终选定还要综合考虑制品形状、尺寸、模具结构、制品性能要求等方面。
其次是对原材料充分干燥，减少微量水分对热熔体催化裂解的可能。另外，若螺杆转速太快、背压太高、速率太快，以及喷嘴孔径、流道、浇口尺寸太小等都会使熔体产生高的剪切热，造成PC出现熔体破裂现象，而且易使模腔内气体不能及时排出，造成制品局部灼伤而变黑。
(2)设备方面由于PC熔体粘度高，流动性差，需要的注塑压力大，与金相接合力强，分解物对金属有强腐蚀性，所以在选择加工设备时，要求选用小型的或设计的、镀铬的螺杆，而且塑化系统不允许有死角、呆料、缺口、裂缝等情况出现。
一般说来，如果工艺条件没问题，而对空时发现熔料有变色现象，这说明塑化系统有问题，需逐一检查塑化系统，从喷嘴开始，到喷嘴法兰、三小件、螺杆、机筒。有时制品会每隔一段时间呈周期性地出现两三模大片变色的情况，这多半与塑化系统存在呆料有关，因
 PC分解物**过一定量时具有自身催化作用，引发片熔体分解，特别是加入了阻燃剂的塑料。
这就要找出呆料点如螺杆粘料、存料，机筒粘料等，需通过清洗、修补、抛光加以解决。
http://foreveradv.cn.b2b168.com