耐高温PC-PC1000-批发商

PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
EM1210
汽车内饰。在较宽的温度范围/恶劣的汽车条件下具有出色的耐热性/抗冲击性和出色的性能保持性
EM3110
LEXAN™ EM3110 树脂是一种 MFR 为 20 的聚碳酸酯。-20oC 耐冲击。UL94 HB 等级。优化的流动性和可加工性，实现具有成本效益的薄壁设计。适用于汽车内饰。
EX1332T
LEXAN™ EX1332T 树脂是一种 3 MFR 聚碳酸酯，MVR 为 3。紫外线稳定。脱模剂。UL94 HB 等级。它含有支化聚碳酸酯树脂。设计用于多壁板或型材挤出应用。
EX1632T
LEXAN™ EX1632T 树脂是 6 MFR 聚碳酸酯，MVR 为 6。紫外线稳定。脱模剂。UL94 HB 等级。它含有支化聚碳酸酯树脂。设计用于多壁板或型材挤出应用。
EX5681T
LEXAN™ EX5681T 是一种经过紫外线稳定处理的共挤产品，可改善 LEXAN™ 板材的户外耐候性和加工性能。
EX6681T
LEXAN™ EX6681T 是一种经过紫外线稳定的共挤产品，LEXAN™ 板材具有良好的户外耐候性和出色的加工性能。
EX7631T
LEXAN™ EX7631T 树脂是一种高度紫外线稳定的 10 MFR 聚碳酸酯。脱模剂。适用于共挤/盖层。在 PC 板材上表现出低板出和改进的户外耐候性。
EX7681T
LEXAN™ EX7681T 树脂是一种高度紫外线稳定的聚碳酸酯，MVR 为 10。适用于共挤/盖层。在 PC 板材上表现出低板出和改进的户外耐候性。
EX8681T
LEXAN™ EX8681T 是一种高度紫外线稳定的共挤产品，可改善 LEXAN™ 板材的户外耐候性和出色的加工性能。

PC工程塑料的应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、及、薄膜、休闲和防护器材等。PC可用作门窗玻璃，PC层压板广泛用于银行、、拘留所和公共场所的防护窗，用于飞机舱罩，照明设备、工业安全档板和。
聚碳酸酯PC塑料的用途：PC塑胶料在汽车配件上用的很多，如汽车后视镜外壳、可用于做光盘、LED灯罩和LED灯管、LED堵头、插座排插、WIFE开关、墙壁开关、充电器外壳、充电宝外壳、手机外壳、手机保护套、汽车仪表板、二次光学透镜、吹瓶、手机导光板、手机背光板、LED遮光模组、反光杯、劳保鞋头、安全帽、箱包板材、阳光板耐力板、汽车标牌、电器接插件、板材型材、载带、健身器材等等。

201R
LEXAN™ 201R 树脂是一种 7 MFR 聚碳酸酯。脱模。阻燃等级，UL94 V2 等级。用于挤出成型和注塑成型。
203R
LEXAN™ 203R 树脂是一种 7 MFR 聚碳酸酯，MVR 为 6。紫外线稳定。脱模。阻燃等级，UL94 V2 等级。UL746C f1 等级。用于挤出成型和注塑成型。
221R
LEXAN™ 221R 树脂是一种 18 MFR 聚碳酸酯。脱模。阻燃等级，UL94 V2 等级。
223M
LEXAN™ 223M 树脂是一种 18 MFR 聚碳酸酯。紫外线稳定。改善脱模。阻燃等级，UL94 V2 等级。
223R
LEXAN™ 223R 树脂是一种 18 MFR 聚碳酸酯，MVR 为 21。紫外线稳定。脱模。阻燃等级，UL94 V2 等级。UL746C f1 等级。
223S
17.5 MFR，适用于小而复杂的零件。改进的阻燃性。内部脱模。紫外线稳定。
241R
LEXAN™ 241R 树脂是 11 MFR 聚碳酸酯，MVR 为 12。脱模。阻燃等级，UL94 V2 等级。
241S
10.5 MFR。改进的阻燃性。**级脱模。
243R

由于手机充电器的性能要求阻燃，且要达到UL94V-0级，因此需要加入较多的阻燃剂。由于合金在造粒和加工时温度均较高（在230℃以上），所以所采用的阻燃剂先要满足加工温度的要求，即在加工温度下不分解、不挥发、不变色、不变质、不同其它组分发生有害反应。通常在PC/ABS塑料合金中所使用的阻燃剂为含溴阻燃剂以及与锑类并用，因此本项目也以此为基本进行阻燃配方的制定。同时为抑制在加工过程中的氧化分解，还要考虑加入抗氧剂。
相容剂对PC/ABS的冲击强度有非常显著的作用，是很好的增容剂。采用一定的配方制备出来的阻燃PC/ABS塑料合金完全达到了要求，且加工性能非常优良。
PC塑胶料产业以其高附加值、高增速和拥有广阔的市场潜力而备受瞩目，但由于，我国塑料起步较晚，价值相关技术领域和基础水平有限，内需产品仍然大量依靠进口。
当前国内塑料制品产业在技术和产品方面的创新能力比较弱，拥有自主知识产权的产品比较少。在原材料方面，由于其基础工业落后，塑料产品所需的原料门类不全，质量标准不规范，缺少开发塑料原料的企业，导致国内所需的产品十分不足。
随着奇迹的迅猛生长，近10年来，及成品的市场不停连结20%左右的年增长率，生长态势已可以与信息和汽车财产在天下经济中的职位地方相比。随着百姓经济的生长和生存程度的进步，对塑料原料和成品的需求连忙增长。
PPA塑胶原料所有的聚酚胺都吸收一定的水分，引起增塑作用和尺寸改变。例如尼龙6，6，在23°F下，相对湿度为时，能吸收8．9%的水分，这使其玻璃化温度由6．5°C降到一20℃，尺寸增加2．3%。在相同条件下，PPA树脂能吸收约6%的水分，但其玻璃化温度Tg不会低于40℃，伴随的尺寸增长不**过 1．0%。
正如前面所提过的，用玻璃增强的PPA树脂有很高的HDT值，能耐受很高温度的短期作用，例如：在一个供炉中或者在蒸汽相和在红外逆流团结过程中。PPA塑胶原料PPA树脂的热氧化稳定性使它能耐长期高温作用，玻璃增强级PPA，在20 000小时内，其连续使用温度可达330°F。
在正常环境条件下，PPA树脂通常对脂肪烃、芳香烃、氯代烃、酯、酮、醇和大多数水溶液表现出的抗溶性。这类树脂不能经受强的酸和强氧化剂的作用。可溶于酚和甲酚。PPA并非天生阻燃，根据UL94标准，阻燃级牌号的树脂的定级为VO，直至0．031英寸厚度。
尽管其它熔融工艺也能使用，绝大多数PPA树脂是用传统注塑法加工的。把 PPA原料预干燥到低于 0．1%的湿度水平，然后装入热密封的金属村里袋子或盒子内，这些容器能保证PPA原料在加工前不用再干燥。加工工艺可接受的湿度水平是0．15%或更低。加工湿的树脂能使分子量降低，造成相应的机械性能上的损失。使用干燥剂储斗式干燥器，在175°F条件下很*把树脂干燥到湿度达一25°F甚至更低。干燥时间视吸收的水量而定，一般在4—16个小时范围内。
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