产品名称PC
中文名聚碳酸酯
加工级别注塑 挤出 吹塑
特性级别高强度 抗冲击 高透明 食品级 医疗级
用途光盘 透明瓶 汽车仪表 防护窗
是否进口是
产品外观透明颗粒
销售方式销售
销售范围全国
规格25KG
加工定制是
工艺挤塑
颜色透明,磨砂,红色,蓝色
可售卖地全国
适用范围垫片级环保耐高温
基材PC
PC聚碳酸酯主要优点
1、机械性能:强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也少有变化);
2、耐热老化性:增强后的UL温度指数达120~140℃(户外长期老化性也很好);
3、耐溶剂性:无应力开裂;
4、对水稳定性:高温下遇水易分解(高温高湿环境下使用需谨慎);
5、电气性能:
6、绝缘性能:优良(潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料);
7、介电系数:3.0—3.2;
8、耐电弧性:120s;
9、成型加工性:普通设备注塑或挤塑。
LEXAN™ 243R 树脂是一种 11 MFR 聚碳酸酯,MVR 为 12。紫外线稳定。脱模。阻燃等级,UL94 V2 等级。UL746C f1 等级。
244R
10.5 MFR。改进的阻燃性。符合美国 FDA 标准(颜色有限)。内部脱模。
244RF
LEXAN 244RF 树脂等级是一种中等粘度的多用途产品,具有改进的阻燃性和脱模性能。它还符合 FDA 食品接触标准,可提供有限的颜色。
263R
LEXAN 263R 是一种中等粘度的多用途紫外线稳定等级,含有脱模剂以确保易于加工。该等级在 0.8 mm 处获得 UL94-V2 认证。

聚碳酸酯经常用于生产的透明塑料家具,注重产品外观的光滑光洁性,因此常用一体成型制备。聚碳酸酯成型工艺有注塑成型、吹塑成型、模压成型和热压成型,在家具制造中主要用注塑工艺。
注塑成型是在一定压力下将加热的熔化塑胶到模具的一个过程。其中的塑胶*凝固然后模具打开将成型的材料取出。在注塑成型的过程中,应该注意模具与设备、制品与嵌件结构、原材料干燥、注塑温度、速率、注塑压力、成型周期、模具温度和制品后处理等因素的影响。如在制品与嵌件结构中应避免使用金属构件,原因是金属和塑料的热膨胀系数差距大,易产生应力开裂。又如聚碳酸酯在高温下水解,因此原材料要进行严格的干燥处理。

易流动、冲击改性、**脱模级聚碳酸酯。
123
UL 评级为 HB,截至 10/97。当需要 V-2 等级时,使用 200 系列。非卤化。17.5 MFR,适用于小而复杂的零件。紫外线稳定。
123M
LEXAN™ 123M 树脂是一种 18 MFR 聚碳酸酯。紫外线稳定。改进的内部脱模。UL94 HB 等级。
123R
LEXAN™ 123R 树脂是一种 18 MFR 聚碳酸酯,MVR 为 21。紫外线稳定。脱模。UL746C f1 等级。UL94 HB 等级。
123SRM
易流动、紫外线稳定、冲击改性、**脱模级聚碳酸酯。
124R
LEXAN™ 124R 树脂是一种 18 MFR 聚碳酸酯。21 MVR。专为食品接触而设计的等级。脱模。UL94 HB 等级。(对于 FDA、欧洲食品接触法规、日本、和**其他机构的声明,包括任何适用的限制,请联系您当地的 SABIC 代表)。

AVP ZLL19CU 树脂是一种宽规格的聚碳酸酯。19 MFR 目标。紫外线稳定。UL94 V1 等级。提供有限的不透明颜色。
pc塑料加工参数设置:
PC粘性高,流动性差,速度要尽量,压力适当要大。
但压力过大会产生塑胶产品有内应力,变形和脆裂。具体还需要根据产品结构来调整注塑工艺。
参考参数:料筒温度:250~320℃ 压力:50~80MPA
一般喷嘴温度270~290,后段依次减5~10度。模温60~95度。
烘干:一般120度烘干3-4小时或以上。
应力处理方法:先在100~105℃的烘箱中烘烤10分钟,然后在120~125℃再烘烤30分钟,自然冷却到常温即可。
以下为详细加工步骤详解:
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