光学级PC-201R-111-来电
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产品描述

产品名称PC 中文名聚碳酸酯 加工级别注塑 挤出 吹塑 特性级别高强度 抗冲击 高透明 食品级 医疗级 用途光盘 透明瓶 汽车仪表 防护窗 是否进口 产品外观透明颗粒 销售方式销售 销售范围全国 规格25KG 加工定制 工艺挤塑 颜色透明,磨砂,红色,蓝色 可售卖地全国 适用范围垫片级环保耐高温 基材PC
PC塑胶原料它是一种新型的热塑性塑料,透明的度达90%,被誉为是透明金属。它刚硬而具有韧性,具有较高的冲击强度,高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度、良好的电绝缘性能及耐热性和无毒性,可以通过、挤出成型。
LEXAN™ IR2240 树脂是一种 11 MFR 聚碳酸酯,MVR 为 9。专为食品接触而设计。脱模。提供透明、有限的包装类型,并且必须满足订购数量要求。(对于 FDA、欧洲食品接触法规、日本、和**其他机构的声明,包括任何适用的限制,请联系您当地的 SABIC 代表)。
IR2840
LEXAN™ IR2840 树脂是一种 7 MFR 聚碳酸酯,MVR 为 6。专为食品接触而设计。脱模。可注塑。提供透明、有限的包装类型,并且必须满足订购数量要求。(对于 FDA、欧洲食品接触法规、日本、和**其他机构的声明,包括任何适用的限制,请联系您当地的 SABIC 代表)。
LS1
LEXAN™ LS1 树脂是 18 MFR 聚碳酸酯,MVR 为 21。紫外线稳定。UL94 HB 等级。UL746C f1 等级。低粘度。用于汽车镜头应用。AMECA 上市。
LS2
LEXAN™ LS2 树脂是一种 11 MFR 聚碳酸酯,MVR 为 12。紫外线稳定。UL94 HB 等级。UL746C f1 等级。中等粘度。用于汽车镜头应用。AMECA 上市。
LUX1619
LEXAN™ LUX1619 树脂是一种 7.5 MFR 聚碳酸酯。UL94 HB 等级。用于高光反射。可挤出和成型。
201R-111
聚碳酸酯经常用于生产的透明塑料家具,注重产品外观的光滑光洁性,因此常用一体成型制备。聚碳酸酯成型工艺有注塑成型、吹塑成型、模压成型和热压成型,在家具制造中主要用注塑工艺。
注塑成型是在一定压力下将加热的熔化塑胶到模具的一个过程。其中的塑胶*凝固然后模具打开将成型的材料取出。在注塑成型的过程中,应该注意模具与设备、制品与嵌件结构、原材料干燥、注塑温度、速率、注塑压力、成型周期、模具温度和制品后处理等因素的影响。如在制品与嵌件结构中应避免使用金属构件,原因是金属和塑料的热膨胀系数差距大,易产生应力开裂。又如聚碳酸酯在高温下水解,因此原材料要进行严格的干燥处理。
201R-111
PC 是一种综合性能优良的工程塑料,具备较高的强度、延展性和韧性,具有出色的抗冲击强度,同时电性能优良,透光性好,透光率可**过 90% 。
另外其阻燃性方面的研究也相当成熟,许多合金材料都选择 PC 作为改性物。PC 用作板材隔热性能是普通玻璃的 1.25 倍,抗冲击强度是玻璃的 250 倍,而密度却只有玻璃的一半,因此在建筑行业具有巨大的应用潜力。
另外 PC 易于模具加工,可替代目前某些汽车零件以达到减重节能的目的,尤其是我国的汽车行业在 PC 的使用方面仅占总用量的 5%,与国外20%的比例相比,有很大的发展空间。
在电子电器行业,PC 的高抗冲性,高热变形温度,绝缘性,耐火性以及尺寸稳定性的综合优良性能,使其用量始终保持强劲增长。
鉴于每年国内都要进口几十亿的 PC 满足需求,市场前景非常乐观。
201R-111
作为**重要的聚碳酸酯市场,对于聚碳酸酯需求量大、增长速度,但自给率低(不足四成)。近年来,了多个政策鼓励建设聚碳酸酯项目,科研单位在具有自主知识产权聚碳酸酯生产工艺方面突破,国内企业开始上马、扩建聚碳酸酯项目。
在通用工程塑料中,PC(聚碳酸酯)是具有良好透明性的产品。利用这一优点,PC 成功应用于很多领域,其中包括电子电器、用品、建筑节能、汽车部件等诸多正飞速发展的行业。
聚碳酸酯生产工艺比较复杂,在**只有少数几个大公司具备生产能力,国内的生产厂家都是外资或合资公司,随着北美和西欧地区在建筑和汽车行业方面需求的增加,地区尤其是正加大 PC 生产投资规模。
目前 PC 的生产工艺主要有酯交换法和法两种。前者由于需要馏出高沸点而难以达到高分子量。后者在反应过程中使用了这种剧毒原料,对于技术和安全环节提出了高要求,如果加上本身也具有毒性这点,PC 生产的准入门槛使其具有一定的垄断性。
矿物填料级PPA用于反光表面和镀金属方面的用途,包括汽车前灯、装饰用管件和硬件。未经增强的冲击改性级PPA有好的均衡机械性、高温性能。**常的韧性且这些性能受湿度的影响小,其用途包括油田部件、品、体育用品、风扇叶轮和齿轮及个人安全用品。
尽管其它熔融工艺也能使用,绝大多数PPA树脂是用传统注塑法加工的。把 PPA原料预干燥到 0.1%的湿度水平,然后装入热密封的金属村里袋子或盒子内,这些容器能PPA原料在加工前不用再干燥。加工工艺可接受的湿度水平是0.15%或更低。加工湿的树脂能使分子量降低,造成相应的机械性能上的损失。使用干燥剂储斗式干燥器,在175°F条件下很把树脂干燥到湿度达一25°F甚至更低。干燥时间视吸收的水量而定,一般在4—16个小时范围内。
注塑时熔融温度在615—650°F范围内,物料在机筒内的停留时间不**过10分钟,这样注塑出来的产品机械性能佳。要求模具温度至少275°F,以便得到结晶和尺寸稳定性佳的产品。具有部分厚壁的部件,由于冷却速度慢,可以在较低的模温塑。模温对于成品部件的表面外感佳化是至关重要的。用于真空镀金属成电镀金属的矿物填料级PPA树脂的模具表面温度要求350°F。
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