增韧级PC-2205-产品

聚碳酸酯PC注塑成型工艺：
⑴干燥处理：可以在120℃度左右的温度下，干燥处理3-4个小时
⑵注塑温度：260℃-280℃度，一般不要**过300℃度，号的PC温度不同
⑶模具温度：100℃-120℃度，建议使用100℃度，根据产品结构去调整
LEXAN™ HP4R 树脂是 11 MFR 聚碳酸酯，MVR 为 10。脱模。用于设备和制药应用的生物相容性（ISO10993 或 USP Class VI）等级。它是 EtO 和蒸汽灭菌的。受制于 SABIC 管理变更过程。
HP4REU
LEXAN HP4REU 是一种中等流量聚碳酸酯 (PC)，MVR (300°C/1.2kg) 为 9。这是一种生物相容性（ISO10993 或 USP VI 级）等级，适用于设备和制药应用。它是 EtO 和蒸汽灭菌的，包含脱模剂并遵守我们的管理变更政策。仅在欧洲可用。
HP6NR
LEXAN™ HP6NR 树脂是一种 7 MFR 聚碳酸酯，MVR 为 7。不含脱模剂。用于设备和制药应用的生物相容性（ISO10993 或 USP Class VI）等级。EtO 和蒸汽灭菌。受制于 SABIC 管理变更过程。
HPS1
LEXAN™ HPS1 树脂是 25 MFR 聚碳酸酯，MVR 为 23。脱模。用于设备和制药应用的生物相容性（ISO10993 或 USP Class VI）等级。它可通过 EtO、蒸汽、电子束和伽马射线消毒。受制于 SABIC 管理变更过程。
HPS1R
LEXAN HPS1R 是一种高流动性聚碳酸酯 (PC)，MVR (300°C/1.2kg) 为 23。这是一种生物相容性（ISO10993 或 USP VI 级）等级，适用于设备和制药应用。它是伽马射线和电子束可消毒的，比 HPS1 含有更多的脱模剂，并遵守我们的管理变更政策。
HPS2
LEXAN™ HPS2 树脂是 18 MFR 聚碳酸酯，MVR 为 16。脱模。用于设备和制药应用的生物相容性（ISO10993 或 USP Class VI）等级。它可通过 EtO、蒸汽、电子束和伽马射线消毒。受制于 SABIC 管理变更过程。
HPS2REU
LEXAN HPS2REU 是一种高流动性聚碳酸酯 (PC)，MVR (300°C/1.2kg) 为 17。这是一种生物相容性（ISO10993 或 USP VI 级）等级，适用于设备和制药应用。它是伽马射线和电子束可消毒的，含有脱模剂并遵守我们的管理变更政策。仅在欧洲可用。
HPS4
LEXAN™ HPS4 树脂是 11 MFR 聚碳酸酯，MVR 为 10。脱模。用于设备和制药应用的生物相容性（ISO10993 或 USP Class VI）等级。它可通过 EtO、蒸汽、电子束和伽马射线消毒。受制于 SABIC 管理变更过程。
HPS6
LEXAN™ HPS6 树脂是一种 7 MFR 聚碳酸酯，MVR 为 6。脱模。用于设备和制药应用的生物相容性（ISO10993 或 USP Class VI）等级。它可通过 EtO、蒸汽、电子束和伽马射线消毒。受制于 SABIC 管理变更过程。
HPS7
LEXAN™ HPS7 树脂是一种 5 MFR 聚碳酸酯，MVR 为 5。脱模。用于设备和制药应用的生物相容性（ISO10993 或 USP Class VI）等级。它可通过 EtO、蒸汽、电子束和伽马射线消毒。受制于 SABIC 管理变更过程。

由于手机充电器的性能要求阻燃，且要达到UL94V-0级，因此需要加入较多的阻燃剂。由于合金在造粒和加工时温度均较高（在230℃以上），所以所采用的阻燃剂先要满足加工温度的要求，即在加工温度下不分解、不挥发、不变色、不变质、不同其它组分发生有害反应。通常在PC/ABS塑料合金中所使用的阻燃剂为含溴阻燃剂以及与锑类并用，因此本项目也以此为基本进行阻燃配方的制定。同时为抑制在加工过程中的氧化分解，还要考虑加入抗氧剂。
相容剂对PC/ABS的冲击强度有非常显著的作用，是很好的增容剂。采用一定的配方制备出来的阻燃PC/ABS塑料合金完全达到了要求，且加工性能非常优良。
PC塑胶料产业以其高附加值、高增速和拥有广阔的市场潜力而备受瞩目，但由于，我国塑料起步较晚，价值相关技术领域和基础水平有限，内需产品仍然大量依靠进口。
当前国内塑料制品产业在技术和产品方面的创新能力比较弱，拥有自主知识产权的产品比较少。在原材料方面，由于其基础工业落后，塑料产品所需的原料门类不全，质量标准不规范，缺少开发塑料原料的企业，导致国内所需的产品十分不足。
随着奇迹的迅猛生长，近10年来，及成品的市场不停连结20%左右的年增长率，生长态势已可以与信息和汽车财产在天下经济中的职位地方相比。随着百姓经济的生长和生存程度的进步，对塑料原料和成品的需求连忙增长。

作为**重要的聚碳酸酯市场，中国对于聚碳酸酯需求量大、增长速度快，但自给率低（不足四成）。近年来，国家了多个政策鼓励建设聚碳酸酯项目，科研单位在具有自主知识产权聚碳酸酯生产工艺方面取得突破，国内企业开始上马、扩建聚碳酸酯项目。
在通用工程塑料中，PC（聚碳酸酯）是具有良好透明性的产品。利用这一优点，PC 成功应用于很多领域，其中包括电子电器、用品、建筑节能、汽车部件等诸多正飞速发展的行业。
聚碳酸酯生产工艺比较复杂，在**只有少数几个大公司具备生产能力，国内的生产厂家都是外资或合资公司，随着北美和西欧地区在建筑和汽车行业方面需求的增加，地区尤其是中国正加大 PC 生产投资规模。
目前 PC 的生产工艺主要有酯交换法和法两种。前者由于需要馏出高沸点而难以达到高分子量。后者在反应过程中使用了这种剧毒原料，对于技术和安全环节提出了高要求，如果加上本身也具有毒性这点，PC 生产的准入门槛使其具有一定的垄断性。

聚碳酸酯经常用于生产的透明塑料家具，注重产品外观的光滑光洁性，因此常用一体成型制备。聚碳酸酯成型工艺有注塑成型、吹塑成型、模压成型和热压成型，在家具制造中主要用注塑工艺。
注塑成型是在一定压力下将加热的熔化塑胶到模具的一个过程。其中的塑胶*凝固然后模具打开将成型的材料取出。在注塑成型的过程中，应该注意模具与设备、制品与嵌件结构、原材料干燥、注塑温度、速率、注塑压力、成型周期、模具温度和制品后处理等因素的影响。如在制品与嵌件结构中应避免使用金属构件，原因是金属和塑料的热膨胀系数差距大，易产生应力开裂。又如聚碳酸酯在高温下*水解，因此原材料要进行严格的干燥处理。
PC塑料是属于那种弱性的聚合物材料，它的绝缘性能不怎么好，但是它的电性能无论是在非常宽的温度和湿度范围内，所产生的变化都是非常小的，通常如果它的介电常数和介电的损耗值在一定承受范围内的话，那么它的电性能是完全没变化的，值得一提的是，必须要注意它的体积电阻率会随着PC塑料所生产的制品的结晶度的提高而有所。
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