PC**韧-3258-集团

特点
1、高冲击强度、使用温度范围广。
2、高度透明性及自由染色性。
3、H.D.T.高。
4、电气特性优。
5、无味无臭对人体无害符合卫生安全。
6、成形收缩率低、尺寸性良好 。
LEXAN™ 101 树脂是一种 7 MFR 聚碳酸酯，MVR 为 6。UL94 HB 等级。适用于挤出和注塑成型应用。
101R
LEXAN™ 101R  UL 评级为 HB，截至 10/97。当需要 V-2 等级时，推荐使用 200 系列。非卤化。7.0 MFR，适用于没有水槽的较厚部分。内部脱模。
102L
LEXAN 102L-11204 是一种高粘度线性聚碳酸酯树脂颗粒，可作为生产透明和不透明产品的基材。
103
LEXAN™ 103 树脂是一种 7 MFR 聚碳酸酯，MVR 为 6。紫外线稳定。UL94 HB 等级。UL746C f1 等级。适用于挤出和注塑成型应用。
103R
LEXAN™ 103R 树脂是一种 7 MFR 聚碳酸酯，MVR 为 6。紫外线稳定。脱模。UL94 HB 等级。UL746C f1 等级。适用于挤出和注塑成型应用。
104
LEXAN™ 104 树脂是一种 7 MFR 聚碳酸酯，MVR 为 6。专为食品接触而设计。UL94 HB 等级。适用于挤出和注塑成型应用。（对于 FDA、欧洲食品接触法规、日本、中国和**其他机构的声明，包括任何适用的限制，请联系您当地的 SABIC 代表）。
104R
LEXAN™ 104R 树脂是一种 7 MFR 聚碳酸酯，MVR 为 6。专为食品接触而设计。脱模。UL94 HB 等级。适用于挤出和注塑成型应用。（对于 FDA、欧洲食品接触法规、日本、中国和**其他机构的声明，包括任何适用的限制，请联系您当地的 SABIC 代表）。
121M
LEXAN™ 121M 树脂是一种 18 MFR 聚碳酸酯。改进的内部脱模。UL94 HB 等级。
121R
LEXAN™ 121R 树脂是 18 MFR 聚碳酸酯，MVR 为 21。脱模。UL94 HB 等级。

作为**重要的聚碳酸酯市场，中国对于聚碳酸酯需求量大、增长速度快，但自给率低（不足四成）。近年来，国家了多个政策鼓励建设聚碳酸酯项目，科研单位在具有自主知识产权聚碳酸酯生产工艺方面取得突破，国内企业开始上马、扩建聚碳酸酯项目。
在通用工程塑料中，PC（聚碳酸酯）是具有良好透明性的产品。利用这一优点，PC 成功应用于很多领域，其中包括电子电器、用品、建筑节能、汽车部件等诸多正飞速发展的行业。
聚碳酸酯生产工艺比较复杂，在**只有少数几个大公司具备生产能力，国内的生产厂家都是外资或合资公司，随着北美和西欧地区在建筑和汽车行业方面需求的增加，地区尤其是中国正加大 PC 生产投资规模。
目前 PC 的生产工艺主要有酯交换法和法两种。前者由于需要馏出高沸点而难以达到高分子量。后者在反应过程中使用了这种剧毒原料，对于技术和安全环节提出了高要求，如果加上本身也具有毒性这点，PC 生产的准入门槛使其具有一定的垄断性。

PC光学应用:用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可广泛用于飞机上的透明材料。

由于手机充电器的性能要求阻燃，且要达到UL94V-0级，因此需要加入较多的阻燃剂。由于合金在造粒和加工时温度均较高（在230℃以上），所以所采用的阻燃剂先要满足加工温度的要求，即在加工温度下不分解、不挥发、不变色、不变质、不同其它组分发生有害反应。通常在PC/ABS塑料合金中所使用的阻燃剂为含溴阻燃剂以及与锑类并用，因此本项目也以此为基本进行阻燃配方的制定。同时为抑制在加工过程中的氧化分解，还要考虑加入抗氧剂。
相容剂对PC/ABS的冲击强度有非常显著的作用，是很好的增容剂。采用一定的配方制备出来的阻燃PC/ABS塑料合金完全达到了要求，且加工性能非常优良。
PC塑胶料产业以其高附加值、高增速和拥有广阔的市场潜力而备受瞩目，但由于，我国塑料起步较晚，价值相关技术领域和基础水平有限，内需产品仍然大量依靠进口。
当前国内塑料制品产业在技术和产品方面的创新能力比较弱，拥有自主知识产权的产品比较少。在原材料方面，由于其基础工业落后，塑料产品所需的原料门类不全，质量标准不规范，缺少开发塑料原料的企业，导致国内所需的产品十分不足。
随着奇迹的迅猛生长，近10年来，及成品的市场不停连结20%左右的年增长率，生长态势已可以与信息和汽车财产在天下经济中的职位地方相比。随着百姓经济的生长和生存程度的进步，对塑料原料和成品的需求连忙增长。
PEEK树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。PEEK不仅具有质量轻、无毒、耐腐蚀等优点，还是目前与人体骨骼接近的材料，可与肌体**结合，所以用PEEK树脂代替金属制造人体骨骼是其在领域的又一重要应用。国内PEEK材料生产发展很*。PEEK树脂是20世纪70年代末由英国原ICI公司开发的，自问世以来，一直被作为一种重要的战略性材料，许多国家均限制出口。聚醚醚酮（PEEK）作为一种新型的半晶态芳香族塑性工程塑料，具有其出色的物理、力学性能，在许多领域可以替代金属、陶瓷等传统材料，在减轻质量，提高性能方面贡献**，成为当今*热门的高性能工程塑料之一。PEEK树脂的韧性好，对交变应力的优良耐疲劳性是所有塑料中*出众的，可与合金材料媲美；PEEK树脂具有**的摩擦学特性，耐滑动磨损和微动磨损性能优异，尤其是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系数；PEEK树脂易于挤出和成型，加工性能优异，成型效率较高。此外，PEEK还具有自润滑性好、易加工、绝缘性稳定、耐水解等优能，使得其在航空**、汽车制造、电子电气、和食品加工等领域具有广泛的应用，开发利用前景十分广阔。
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