PC防火-HF1140R-厂家批发
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产品描述

产品名称PC 中文名聚碳酸酯 加工级别注塑 挤出 吹塑 特性级别高强度 抗冲击 高透明 食品级 医疗级 用途光盘 透明瓶 汽车仪表 防护窗 是否进口 产品外观透明颗粒 销售方式品牌销售 销售范围全国 规格25KG 加工定制 工艺挤塑 颜色透明,磨砂,红色,蓝色 可售卖地全国 适用范围垫片级环保耐高温 基材PC
PC有很好的机械特性,但流动特性较差,因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时,要以产品的终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性,那么就使用低流动率的PC材料;反之,可以使用高流动率的PC材料,这样可以优化注塑过程。
03R 7融指,易脱模,抗UV,尤其适用于挤出板材、灯管,也可用于 注塑成型
141R 143R 144R
121R 123R 124R 融指10,HB级别,普通PC,耐候/FDA,多种注塑用途
241R 243R 244R
221R 223R 224R 融指10,3mm防火V2,6mm V0,耐候/FDA,多种注塑用途
HF1110 HF1130 HF1140 融指25,1-1.5mm防火V2,耐候/FDA,多种注塑用途
950A 953A 955A 955AU
940A 943A 945A 945AU
920A 923A 925A 925AU 融指7-15,3mm防火V0,耐候/FDA/无卤阻燃,多种注塑用途
不透防火 950 953 955 955U
940 943 945 945U
HF1140R
高昇塑胶原料长期供应防静电PC、导电PC、加纤防火PC、抗紫外线耐候PC、食品级PC等1供应PC美国GE:高流动HF1110;2供应PC美国GE:**高粘度131R-111;3供应PC美国GE:低粘度防火级241R、243R、244R;4供应PC美国GE:中粘度防火级940A-116、945A-116;5供应PC美国GE:光学级LS1、LS2、LS3;6供应PC美国GE:抗紫外线级925U;7供应PC美国GE:121R、141、141R、143、144R、223、241、243、3412、3412R、3413、3413R;8供应PC美国GE:3414、500R、923、925、940、940A、943、943A、945、945A;9供应PC日本三菱:耐候性S2000VR、S3000VR;10供应PC日本三菱:高粘度抗紫外线级CLS400;防火级FPR3500;
HF1140R
PC光学应用:用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等,还可广泛用于飞机上的透明材料。
HF1140R
聚碳酸酯经常用于生产的透明塑料家具,注重产品外观的光滑光洁性,因此常用一体成型制备。聚碳酸酯成型工艺有注塑成型、吹塑成型、模压成型和热压成型,在家具制造中主要用注塑工艺。
注塑成型是在一定压力下将加热的熔化塑胶到模具的一个过程。其中的塑胶*凝固然后模具打开将成型的材料取出。在注塑成型的过程中,应该注意模具与设备、制品与嵌件结构、原材料干燥、注塑温度、速率、注塑压力、成型周期、模具温度和制品后处理等因素的影响。如在制品与嵌件结构中应避免使用金属构件,原因是金属和塑料的热膨胀系数差距大,易产生应力开裂。又如聚碳酸酯在高温下*水解,因此原材料要进行严格的干燥处理。
针对上述现象,需从以下几个方面进行考虑和寻找解决方法:
(1) 工艺条件方面主要考虑熔融温度,一般要逐段降低机筒温度,特别是前两段的温度,而且针对不同的料使用不同的温度,如用聚乙烯(pe)改性PC生产大型电器制品,一般应将机筒温度控制在230℃左右;
再如用abs或PS改性PC生产开关、插座等小型电器件时,机筒温度一般应控制在250℃左右;而用pbt 改性PC生产灯饰制品时机筒温度一般应控制在280℃左右。当然,成型温度的终选定还要综合考虑制品形状、尺寸、模具结构、制品性能要求等方面。
其次是对原材料充分干燥,减少微量水分对热熔体催化裂解的可能。另外,若螺杆转速太快、背压太高、速率太快,以及喷嘴孔径、流道、浇口尺寸太小等都会使熔体产生高的剪切热,造成PC出现熔体破裂现象,而且易使模腔内气体不能及时排出,造成制品局部灼伤而变黑。
(2)设备方面由于PC熔体粘度高,流动性差,需要的注塑压力大,与金相接合力强,分解物对金属有强腐蚀性,所以在选择加工设备时,要求选用小型的或设计的、镀铬的螺杆,而且塑化系统不允许有死角、呆料、缺口、裂缝等情况出现。
一般说来,如果工艺条件没问题,而对空时发现熔料有变色现象,这说明塑化系统有问题,需逐一检查塑化系统,从喷嘴开始,到喷嘴法兰、三小件、螺杆、机筒。有时制品会每隔一段时间呈周期性地出现两三模大片变色的情况,这多半与塑化系统存在呆料有关,因
 PC分解物**过一定量时具有自身催化作用,引发片熔体分解,特别是加入了阻燃剂的塑料。
这就要找出呆料点如螺杆粘料、存料,机筒粘料等,需通过清洗、修补、抛光加以解决。
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