PC注塑-953A-116-厂家供应

PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料;反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。虽然聚碳酸酯具有耐开裂和耐药品性较差，高温易水解，与其它树脂的相容性差，润滑性能不好，但是，可以通过加入其它的树脂或者无机填充剂进行改性，从而获得十分优异的性能。
光学照明:用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可广泛用于飞机上的透明材料。
1供应PC日本三菱：光学级3215；食品级（FDA认可）S2001R、S3OO1R；12供应PC日本三菱：吹塑级7022IR、7025IR；13供应PC日本三菱：易脱模7025M10、7025M5、7025IR；14供应PC日本三菱：S2000UR、S3000UR、GSV2020、GSV2030、302-05、303-15、303-22；15供应PC日本出光：食品级IR2200；阻燃级IRY2200；导光级LC1500、LC1700；16供应PC德国拜耳：加纤阻燃级5865；17供应PC德国拜耳：透明阻燃级6555、6557；18供应PC德国拜耳：透明抗紫外线级2807；19供应PC德国拜耳：食品级2858；耐冲击2605；高流动2407；20供应PC德国拜耳：2405、2458、2805、2865、3103、3105、3208、6485；21供应PC闽台奇美：食品级PC-110；耐候级PC-110U、PC-116、PC-122U；22供应PC美国陶氏：食品级201-10、201-15；23供应PC日本帝人：L-1225L、L-1250Y、L-1250Z、LS-2250；24供应PC嘉兴帝人：L-1225Y、L-1250Y；25供应PC闽台陶氏：Oct-00、Oct-10、990082、1059479。
LEXAN PC 123X 沙伯基础 SABIC PC 高流动
PC中文名称聚碳酸酯，俗称胶，系非结晶性热塑性工程塑料。

聚碳酸酯PC用途：
PC可用于注塑成形、吹塑成形和挤塑成形，是一种具有良好电绝缘特性的工程塑料，可用于电表外壳和罩盖、五金、工具箱、安全帽、计算机零件，以及防盗玻璃和灯罩。由于PC的价格较高，其用途局限于工程方面的应用。

EM1210
汽车内饰。在较宽的温度范围/恶劣的汽车条件下具有出色的耐热性/抗冲击性和出色的性能保持性
EM3110
LEXAN™ EM3110 树脂是一种 MFR 为 20 的聚碳酸酯。-20oC 耐冲击。UL94 HB 等级。优化的流动性和可加工性，实现具有成本效益的薄壁设计。适用于汽车内饰。
EX1332T
LEXAN™ EX1332T 树脂是一种 3 MFR 聚碳酸酯，MVR 为 3。紫外线稳定。脱模剂。UL94 HB 等级。它含有支化聚碳酸酯树脂。设计用于多壁板或型材挤出应用。
EX1632T
LEXAN™ EX1632T 树脂是 6 MFR 聚碳酸酯，MVR 为 6。紫外线稳定。脱模剂。UL94 HB 等级。它含有支化聚碳酸酯树脂。设计用于多壁板或型材挤出应用。
EX5681T
LEXAN™ EX5681T 是一种经过紫外线稳定处理的共挤产品，可改善 LEXAN™ 板材的户外耐候性和加工性能。
EX6681T
LEXAN™ EX6681T 是一种经过紫外线稳定的共挤产品，LEXAN™ 板材具有良好的户外耐候性和出色的加工性能。
EX7631T
LEXAN™ EX7631T 树脂是一种高度紫外线稳定的 10 MFR 聚碳酸酯。脱模剂。适用于共挤/盖层。在 PC 板材上表现出低板出和改进的户外耐候性。
EX7681T
LEXAN™ EX7681T 树脂是一种高度紫外线稳定的聚碳酸酯，MVR 为 10。适用于共挤/盖层。在 PC 板材上表现出低板出和改进的户外耐候性。
EX8681T
LEXAN™ EX8681T 是一种高度紫外线稳定的共挤产品，可改善 LEXAN™ 板材的户外耐候性和出色的加工性能。

高昇塑胶原料长期供应防静电PC、导电PC、加纤防火PC、抗紫外线耐候PC、食品级PC等1供应PC美国GE：高流动HF1110；2供应PC美国GE：**高粘度131R-111；3供应PC美国GE：低粘度防火级241R、243R、244R；4供应PC美国GE：中粘度防火级940A-116、945A-116；5供应PC美国GE：光学级LS1、LS2、LS3；6供应PC美国GE：抗紫外线级925U；7供应PC美国GE：121R、141、141R、143、144R、223、241、243、3412、3412R、3413、3413R；8供应PC美国GE：3414、500R、923、925、940、940A、943、943A、945、945A；9供应PC日本三菱：耐候性S2000VR、S3000VR；10供应PC日本三菱：高粘度抗紫外线级CLS400；防火级FPR3500；
针对上述现象，需从以下几个方面进行考虑和寻找解决方法：
(1) 工艺条件方面主要考虑熔融温度，一般要逐段降低机筒温度，特别是前两段的温度，而且针对不同的料使用不同的温度，如用聚乙烯(pe)改性PC生产大型电器制品，一般应将机筒温度控制在230℃左右;
再如用abs或PS改性PC生产开关、插座等小型电器件时，机筒温度一般应控制在250℃左右;而用pbt 改性PC生产灯饰制品时机筒温度一般应控制在280℃左右。当然，成型温度的终选定还要综合考虑制品形状、尺寸、模具结构、制品性能要求等方面。
其次是对原材料充分干燥，减少微量水分对热熔体催化裂解的可能。另外，若螺杆转速太快、背压太高、速率太快，以及喷嘴孔径、流道、浇口尺寸太小等都会使熔体产生高的剪切热，造成PC出现熔体破裂现象，而且易使模腔内气体不能及时排出，造成制品局部灼伤而变黑。
(2)设备方面由于PC熔体粘度高，流动性差，需要的注塑压力大，与金相接合力强，分解物对金属有强腐蚀性，所以在选择加工设备时，要求选用小型的或设计的、镀铬的螺杆，而且塑化系统不允许有死角、呆料、缺口、裂缝等情况出现。
一般说来，如果工艺条件没问题，而对空时发现熔料有变色现象，这说明塑化系统有问题，需逐一检查塑化系统，从喷嘴开始，到喷嘴法兰、三小件、螺杆、机筒。有时制品会每隔一段时间呈周期性地出现两三模大片变色的情况，这多半与塑化系统存在呆料有关，因
 PC分解物**过一定量时具有自身催化作用，引发片熔体分解，特别是加入了阻燃剂的塑料。
这就要找出呆料点如螺杆粘料、存料，机筒粘料等，需通过清洗、修补、抛光加以解决。
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